撕碎机刀片使用时的注意事项：
1、工作中应随时注意撕碎机刀片的运行。加料要均匀，防止闷车堵塞，不要长时间超负荷工作。如
果发现振动、噪音、轴承和体温过高，材料向外喷射，应立即停车检查。
2、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转过程中拆卸机器观察撕碎室内的工作情况，
维护工具不得放在机器或包装上。
3、操作人员不要戴手套，当发生堵塞时，严禁把手伸入填料桶，进料时应站在撕碎机刀片的侧面，
以防反弹碎片伤及工作面。
4、工作结束后不要立即停止机器。将其闲置2-3分钟，以便机器中的物料可以完全排出。停机后应进
行清洁和维护。
5、撕碎机刀片的刀片是主要易损件，磨损后，整套刀件必须同时更换，无论是在同一个方向还是在
转动。更换新刀件时，必须同时更换整套刀件。
如何处理撕碎机的故障：
1、及时检查和清理撕碎机。每一天的工作之后，撕碎机应该及时清洁。检验螺钉是否松动，如爪子、筛子等易磨损部位。
2、及时加入润滑脂，通常将盖油杯装在轴承上。一般情况下，只要油杯盖每2小时转动1/4次，油杯内的油脂就会向轴承挤压。如为密封轴承，可每300小时加油一次。经过长时间的使用，如果润滑脂变坏了，应清洗轴承，更换新的润滑油。机械运转时轴承温度不能超过40℃。若轴承温度在正常工况下持续升高，应查明原因，排除故障。
3、严禁随意增加撕碎机的机速。一般而言，转速和额定转速的差别是8%-10%。在大型动力机上使用撕碎机时，应注意控制流量，使流量均匀，以免突然加速或减速。
撕碎机在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。
以上给大家介绍的关于撕碎机的信息，希望对大家有帮助。
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