对于撕碎机刀片的重要作用来说，在当下环保发展的基础上得到了体现。能够有助于实现诸多资源再利用，避免一些不必要的浪费和开支。而这与诸多行业的发展都有着息息相关的联系。
撕碎机刀片是分为不同类型的，而无论是单轴还是多轴都是有诸多不同材料的。而在这样的基础上是能够迎合更多不同需求的。相对来说，单轴的刀片其耐磨性较强，但是相对来说，价格也会比较高一些。然而对于多轴刀片来说，其则是有较强的抗冲击力，价格也是比较实惠的。对于两者来说，其所能够撕碎的物料也是不同的，需要根据实际的需求来选择适合的刀片。
撕碎机设备是目前市场上较为强劲的设备，高产量、撕碎强劲、适用物料范围更广是它的特点。可为单位或个人用户量身定做大型撕碎设备，前期派技术人员前往贵地实施现场考察，制定一体化解决方案。
重型撕碎机的应用范围：
重型撕碎机可撕碎物料非常广泛，以下只是常见物料列举，具体请咨询我们！
金属 (如:易拉罐、金属罐、铁板、自行车、汽车外壳等)
木材 (废旧家具、树枝枝干、木材边角料、木托板、实木木头等)
橡胶 (如:旧轮胎、胶带、胶管、工业橡胶制品等)
管材 (如：塑料管、PE管、金属铝管材等)
玻璃（如：灯管、玻璃棉、玻璃杯、玻璃瓶等玻璃制品）
纸张 (如:旧书籍、报纸、杂志、)
塑料 (各类塑料薄膜、塑料袋、编织袋、塑料瓶、料框、塑料块、塑料罐)
吨包袋 (如吨包袋、塑料袋、编织袋等)
生活垃圾 (如：生活垃圾、垃圾、餐厨垃圾、工业垃圾、园林垃圾等)
电子电器 (如：冰箱、各类电路板、手提电脑外壳、电视机外壳等)
肉类骨头类 (动物家禽肉类、骨头类处理等)
撕碎机刀片生产的工艺流程：
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
5、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
7、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
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