双轴撕碎机因为其撕碎物料的特殊性，为了防止设备刀片的过度损耗，所以需要我们经常去维护和保养，那么如何去维护保养呢？我们接下来就为大家介绍一下双轴撕碎机简单常见的保养方法。
首先，双轴撕碎机重要部件之一轴承的维护，这就需要我们及时的观察轴承的润滑油是否应该更换，我们一般要求在生产320个小时候需要加入新的润滑油。
其次我们生产开始的时候一定要让设备先空转一会磨合一下，然后缓慢的添加物料，过几分钟后再开始正常放料。在放料的时候要稳定的投放木料，这样可以有效的节省时间，增加工作效率。
然后，撕碎机工作时候电压要相对稳定，一旦发现电压不稳，首先要停止设备工作，等稳定后继续开启工作。
塑料撕碎机设备的出现，解决了一这问题。塑料撕碎机设备是针对报废后的塑料，塑料制品等废弃料进行二次加工处理的环保节能型设备，经过处理后的塑料品，可直接输送到塑料再生厂进行回炉制造新的产品，就是如此的简单。塑料撕碎机采用行星齿轮减速机驱动，刀片采用高强度合金钢制成，有较强的耐磨性和较高的强度等特点，四轴间差速运转，有撕扯、挤压、咬合等功能。电器部分采用西门子电气元件编程控制，具有自动检测过载保护等功能。适合各种大体积，难破碎的物料细化，具有出料均匀、大小可控等优点，如：用于撕碎汽车外壳、轮胎、带铁钉的木托板、固体垃圾、电子垃圾、塑料托盘、塑料桶、塑料框、塑料瓶、PET瓶、金属罐、金属桶、编织袋、冰箱、电路板和纸箱等物料。低转速、大转矩、低噪音。 塑料撕碎机可以快速撕碎再经浮选和清洗甩干即可作为生产再生塑料颗粒备料用来生产新的PP塑料制品，废塑料具有无臭、无毒，手感似蜡，耐低温性强，化学稳定性良好等优点是一种非常适合做塑料再生回收的塑料资源，如有效的可持续循环再生使用，好废塑料对环境和资源都是一大益处的同时还为客户带来了相当可观的经济收益。
撕碎机刀片生产的工艺流程：
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
5、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
7、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
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