双轴撕碎机是一种固废减容机械环保撕碎机设备，是根据国内情况进行研发改进的破碎机系列，不仅为我国废物回收提供了良好的平台，也是作为减容处理较为可靠的破碎设备。
双轴撕碎机是一种处理废旧固体物品回收的一种再生资源环保设备，不仅是能破碎处理轻薄金属，还具备处理那些体积大、厚度高、难碎的物料。像是废旧汽车、电器、大型塑料、橡胶轮胎等等，都可以经过双轴粉碎机剪碎成一定程度大小的颗粒状。
具有代表性的例子是将塑料或橡胶的块状料撕碎破碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料产品，机头料或管材等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片的撕碎回收， 从而减少物料的占地面积，并且处理后的塑料回收再利用率高，产量大，效率快，可有效的减少废塑料产生的危害。
撕碎机的工作原理是在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。
轴承过热轴承是撕碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。 （1）2个轴承座高低不平，或电机转子与撕碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。 （2）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。 （3）轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
多功能的金属撕碎机可以加工很多物料，由于每种物料的硬度和种类不同，所以工做时电机和减速机的受损程度也是不同的，刀片直接接触物料，会容易直接受损。即便安装过程中没有什么问题，在生产运行时也可能出现不同情况的问题，在生产过程中出现振动情况更是常见，那么金属撕碎机生产过程中是什么原因导致振动呢？ 先找出振动的原因：有可能是超负荷运转，转速太快，或者双轴在工作过程中不一致： 1.电机转子与金属撕碎机转子不同心，可以调整位置，或在电机下面垫个东西，调整两转子的一致性； 2.金属撕碎机转子不同心，可以在支承底座上垫铀皮或其他物品，调整两轴同心； 3.原有动力平衡被破坏，在电机维修后做平衡试验，保证整体的匹配； 4.地脚螺栓松动或基础不牢，要在安装和维修时，把地脚螺栓固定紧，减少金属撕碎机的不稳定引起的振动。 由于金属撕碎机的撕碎效率很高，所以在使用时切记要用原装配件，不要东拼西凑逞一时之能导致机器不能正常运转工作，影响整体设备的运转，严重的还会导致整机瘫痪，得不偿失。
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