金属撕碎机在工作时是需要接地线来完成工作的，所以在我们购机后进行初次安装时，要注意接地线也是特别重要的。因为金属撕碎机仅在工厂使用铅电缆，所以用户在安装电缆时需要分别重新连接电缆。连接电缆时请注意正确的方法。否则，将会出现连电等一系列问题，将对撕碎机安装使用产生重大影响。 让我们看一下金属撕碎机的电缆连接方法：从金属撕碎机上剥去大约30-35mm长的电缆的铜芯，然后用砂布擦拭铜线以使其发光。将外部三芯电缆的铜线剥去30-35mm，然后用砂布擦拭干净。 插入三芯电缆和从外部电缆剥去的铜线。 然后用细铜线将其紧紧捆扎。 剪掉其余的部分，并用一把剪刀防止其受到约束。 三个线头分别焊接，焊头表面光滑，刺，焊接错误。 如果没有，则应重新焊接。直到满足要求。用聚酯绝缘胶带挤压一半。(半层敷料法)包扎后8-12层敷料。然后用塑料胶带包裹两层以增加强度。 将三根脚跟电线用塑料带包裹起来，并将两层包裹在每根电线绝缘层末端超过50毫米的地方。 包扎后，取一盆冷水，将包裹的线浸入水中。 12小时后，使用500V兆欧表测量绝缘不少于50兆欧。 否则，应重新包装直到满足要求。 金属撕碎机的接地线也须根据海底电缆连接过程的要求进行绑扎。连接电线后，在观察变化的同时继续摇晃绝缘电阻，以防止电缆壁破坏电缆绝缘层。如果绝缘水平降到0.5MΩ以下，则应将其放置以检测原因。
塑料机撕碎机是塑料垃圾的克星，塑料撕碎机的出现，给大家的生活带来了方便。但针对配件的清洗方式也非常重要，只有按时清理配件才能不在工作时掉链子。到底该如何清洗呢？我们可以根据具体的清洗性质进行选择。对于人工清洗，需将塑料破碎机的相关配件进行拆卸，将清洗池中的水加热至80℃，并加入煤油、柴油进行浸泡。等清洗池中的水降低到人体温度时，可利用清洁刷将塑料破碎机配件中的积灰、杂物等刷掉，再用棉纱布对其进行擦拭即可。 再将塑料破碎机零件放入装有柴油、煤油清洗液的容器中，利用棉纱擦洗，或用毛刷进行刷洗。这种方法操作简便，但效率低，适用于单件小批量、小型零件。不可用，会损害健康问题，还容易造成火灾的发生。 喷洗：将具有压力、温度的清洗液喷射到塑料破碎机零件表面，从而让其达到除去油污的效果。这种方式效果非常明显，且生产，但设备复杂，适用于清洗形状不复杂，且表面有严重油垢的零件清洗过程中。 煮洗：将配置的溶液，以及被清洗的塑料破碎机零件一起放入用清洗池中，用池下炉灶将其加温至80℃至90℃范围内，煮洗3min至5min即可。 超声清洗：依靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，得以去掉塑料破碎机零部件上的油污。
众所周知，双轴撕碎机设备是业界的多功能型撕碎机设备，对于各种金属物料、缠绕性塑胶和垃圾的撕碎非常在行，但是有的用户在运行双轴撕碎机设备的时候偶尔也会出现卡料现象，河南宁伟机械今日就为您带来双轴撕碎机卡料现象的原因解析及如何避免双轴撕碎机的卡料。 双轴撕碎机虽说被誉名多功能型撕碎机设备，但它仅仅代表双轴撕碎机撕碎范围广泛，也不是任何物料都时候双轴撕碎机的撕碎。。比如说比较厚的金属物块，或是材质较硬的物料，或是超过撕碎机撕碎物料大小范围的，这些物料都不适合双轴撕碎机撕碎，强制撕碎这些物料就会造成双轴撕碎机卡料，严重的还会造成双轴撕碎机的损坏。 那么怎样避免双轴撕碎机的卡料现象呢？ 通俗来讲，就是说我们要熟知双轴撕碎机的应用领域，对撕碎机的撕碎范围有一个广泛的了解，要遵循三点规则，一是不能超出双轴撕碎机撕碎物料的硬度范围，二是不能超过双轴撕碎机撕碎物料的更大范围，三要严格按照规则操作双轴撕碎机，对一些不确定的疑难物料我们要提前做好撕碎机的试机工作，更大化的避免撕碎机卡料现象的发生。
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