如果轴承盖与轴的配合过紧或轴承与轴的配合过松，轴承将过热，一旦发生这种情况，应拆下轴承，修整摩擦部分，然后按要求重新组装。如果润滑油太厚或太薄，也会导致轴承加热，因为轴承产生的大部分热量都是由润滑油带走的，当润滑油太厚时，流动性会变差，无法及时带走热量，导致轴承加热。如果润滑油太薄，无法形成保护膜，轴承会直接摩擦，产生的热量会更快，因此，应根据设备说明书定期定量添加润滑油，以延长金属撕碎机设备轴承的使用寿命。 金属撕碎机应用广泛，可以说，只要是金属，金属就可以撕碎，撕碎后的材料运输方便，大大降低了运输成本。其工作原理是材料通过进料系统进入撕碎箱，撕碎机刀片撕碎、挤压、剪切后，材料被撕碎成小块，从箱体下部排出，废金属的撕碎已经完成。
双轴撕碎机如果在破碎过程中振动过大或发出异常声音，请停下来检查是否有硬物掉入工具箱内，从而造成工具和垫片的损坏和变形。卸下后，逐渐检查减速机和电机的运行情况。在双轴破碎机运行期间，不允许对撕碎机机箱，电控箱和主体内部进行手动清洁。 上料时，尽量保持均匀，以免过载保护频繁启动造成电器原件、电机损坏，小型的双轴破碎机在所破碎的物料中尽量不含有大块金属类的杂物，以免双轴破碎机在运行中打坏刀具。较大型的双轴破碎机一般能破碎5-8MM厚的金属物件。 使用双轴撕碎机须确保减速器已充满减速器油，轴承已加好了润滑油。在启动机器之前，首先检查双轴破碎机切刀盒中是否没有异物，刀具、隔套、定刀是否有损坏。在启动机器之前，请确保没有异常情况。检查电控箱各控制开关是否处于打开状态，确保电控箱无隐患才能开机。
双轴撕碎机的优点可以简单地分为三点：粉碎效果明显，减少大垃圾量，将大垃圾撕成小垃圾或垃圾，并继续粉碎。与单轴粉碎机相比，以较低的速度将大块垃圾撕成颗粒更安全、。适用范围广。该粉碎机已从生产线上淘汰，并可分成小块进行进一步加工。碎片包括塑料、橡胶、木材、金属、化学品、生活垃圾等。 目前我国双轴撕碎机发展迅速，随着国内外对环境的要求越来越高，双轴撕碎机这种设备就开始发展新的时期。撕碎机设备可以对很多种物料进行撕碎，不管是硬度高的金属，还是很有耐性的橡胶轮胎等撕碎机都能对其进行不同程度的撕碎作业。 双轴撕碎机是专为处理大型、中空、坚硬、高产能而设计的大扭矩剪切破碎、减容设备。整机模块化设计，根据不同物料特性及产能需求。配置相应的齿形结构、刀体排布、刀具材质及箱体尺寸。对开箱体与易物排料门等人性化设计，进一步保障设备稳定运行。 先进的电控系统，防堵自动反转，智能化设定，自动化运行。
在线客服
13956237559
583975184@qq.com
