单轴撕碎机与双轴撕碎机都有哪些区别？
工作原理不同
双轴剪切式撕碎机，是利用两个相对旋转的刀之间相互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。采用“双电机+双行星减速机”，动力强劲，运行稳定性高。物料进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。
单轴撕碎机是利用动刀刀粒与定刀相互作用，并通过筛网控制出料粒度，将物料进行撕碎、剪切、挤压加工到较小粒度。通过推料系统将物料送到刀片转子进行破碎，提供大剪切力，确保较高破碎产量。常被用于固体废弃物的细碎，可以将物料一次性加工到较小粒度。
破碎物料的不同
双轴撕碎机的扭矩大，破碎效率，适宜生活垃圾、工业垃圾、电子垃圾、生物质、餐厨垃圾，破碎木头，属垃圾等物料。在工业废材的回收方面，电子制造的废弃物料、木材加工方面、生活垃圾的焚烧和销毁，以及对塑料类制品和玻璃制品等其他相关的行业都可以广泛地进行运用。
轴承过热轴承是撕碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。 （1）2个轴承座高低不平，或电机转子与撕碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。 （2）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。 （3）轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
一：撕碎机刀片夹机构是否。 众所周知，夹子机构是切碎机刀片的主要部分。 如果在刀片操作过程中夹子不能松动，否则刀片精度会受到影响，磨齿偏差会严重失控。 二：拔牙机制是否准确。 影响切碎机刀片精度的重要部件也具有拔齿机构。 如果拔牙机构不标准且不准确，则会直接影响刀片的质量，甚至影响拔牙时的使用灵活性。 三：操作员掌握磨心。 在使用粉碎机刀片时，操作者对磨削心脏的掌握也会影响使用的准确性。 建议操作员需要能够仔细观察合金的厚度。 有时合金厚度的差异会导致磨削心脏的差异，并且要确保磨削。 倒角轮的线和焊接位置保持在一条直线上，以避免角度偏差。 四：磨削行程。 在使用粉碎机刀片时，无论哪个部位需要磨削，磨头磨削行程都非常重要。 通常需要砂轮超过工件的一毫米或退出一毫米。 否则，它不仅会影响准确性它还将生产双面刀片。
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