多功能双轴撕碎机的性能
1、GI智能技术，远程监测诊断
采用GI智能化技术实时控制和监测整个生产过程，实时在线运行状态监测和集中控制，将运行数据及时反馈总控站，通过手机端APP或电脑端对生产线远程诊断控制，实现自动记忆、数据分析、故障预测、预警停机、联动控制、智能维护等功能，形成有效的提前预警机制，有效降低设备运行故障率及维护时间，减少维护和运营成本，大大提高生产线的运行效率。
2、整体式刀箱设计，稳固可靠
整体式刀箱，退火处理，保证了较好的机械强度；同时利用数控加工站加工，保证了较高的加工精度，延长了设备使用寿命，节约了维护成本。
3、定刀可拆卸，耐磨性强
每个定刀均可拆卸安装，可短时间快速拆卸完毕，较大减少了工人工作量，提高了生产连续性。
4、刀型设计，便于维护与更换
刀的原材料采用进口合金钢材质，使用寿命长，具有良好的互换性，便于后期的维护与更换刀。
5、主轴强度大，抗冲击能力强
主轴采用强度合金钢材质，经多次热处理和精度加工，机械强度好，抗冲击能力强，使用寿命长。
轴承过热轴承是撕碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。 （1）2个轴承座高低不平，或电机转子与撕碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。 （2）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。 （3）轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
现在社会发展加快，私家车的数量也在快速增长，这也致使现在废旧轿车的数量暴增，所以衍生出了废旧轿车收回职业。 废旧轿车轮胎数量也是跟着废旧轿车而增多，轮胎的橡胶是一种可循环使用的资料，现在不少收回加工厂都开始使用轮胎撕碎机刀片对废旧轮胎进行处理，与切开其他资料不一样，轮胎撕碎机刀片的制作资料也很多，那么哪一种资料才是更适合撕碎轮胎的呢？ 首要咱们要知道撕碎轮胎作业的特色以及难度在哪。轮胎的首要资料是橡胶，但是轮胎内部存在钢丝，撕碎钢丝关于刀片的资料就有着较高要求。
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