撕碎机设备可以与多种环保设备配合使用，更常见的就是和金属撕碎机设备配合使用，可以大大降低投资成本，并且使破碎工作更加。 金属撕碎机在经过热处理之后能够达到更强的耐磨性以及锐度。在运行中工作效率会更高。通过更换不同材质和形状的，调整的角度与间隙就可以广泛应用于木材、木材边角料、木托盘、实木、树枝、油漆桶、轮胎、废弃家电外壳（塑壳、金属壳）其它大体积废弃物的撕碎，破碎操作。 因此对于撕碎机刀片的热处理是不容忽视的关键。不仅如此，经过热处理的刀片其在使用寿命上也会有所增强。虽然刀片的种类有很多种，刀片所选择的材料也会有所不同。金属撕碎机主要有产量高、能耗低、、出料细碎均匀等优点。并且在使用该设备时，噪声低、无污染，操作简单、方便。撕碎机刀片其实就像是牙齿，而其运行工作的效率如何，关键就在于刀片。
双轴撕碎机如果在破碎过程中振动过大或发出异常声音，请停下来检查是否有硬物掉入工具箱内，从而造成工具和垫片的损坏和变形。卸下后，逐渐检查减速机和电机的运行情况。在双轴破碎机运行期间，不允许对撕碎机机箱，电控箱和主体内部进行手动清洁。 上料时，尽量保持均匀，以免过载保护频繁启动造成电器原件、电机损坏，小型的双轴破碎机在所破碎的物料中尽量不含有大块金属类的杂物，以免双轴破碎机在运行中打坏刀具。较大型的双轴破碎机一般能破碎5-8MM厚的金属物件。 使用双轴撕碎机须确保减速器已充满减速器油，轴承已加好了润滑油。在启动机器之前，首先检查双轴破碎机切刀盒中是否没有异物，刀具、隔套、定刀是否有损坏。在启动机器之前，请确保没有异常情况。检查电控箱各控制开关是否处于打开状态，确保电控箱无隐患才能开机。
撕碎机机箱可以联轴两端拆除，通过拆除轴承两端安装板，可将主轴整体拆除。拆除主轴后可对刀体、轴承进行维护、检修和更换，简易箱体维护设计为维护人员提供合适的工作环境。机箱整体加工，确保主轴、轴承安装位的同心度，延长轴承、减速机的使用寿命，使机器运转更加平稳。 双轴撕碎机压料装置安装在料斗上方，由液压系统驱动，能将大体积物料挤压至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料，提高设备产量。液压装置模块式设计，简化液压油更换及其它维护工作流程。配备带筋高钢性铸铁箱体。硬齿面齿轮采用合金钢，表面经渗碳硬化处理，磨齿精细加工，传动平稳、噪音低、承载能力大、温升大、寿命长。减速机联轴端采用花键设计，能传递扭矩，降低能耗。维护方便，只须简单的工具就能实现拆除，维护等工作。 双轴撕碎机可拆卸刀片设计能缩片的更换时间，一个完整的破碎刀片由刀体，刀片-A（带片）和刀片-B三部分组成。通过松开及锁紧螺栓就能简易完成磨损刀片的拆卸和更换。破碎不同的物料，灵活配备相应的带片数量，能发挥机器佳撕碎效果。
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