双轴撕碎机性能介绍：
轴承四重密封，有效的防水防尘；轴承位有四重密封，针对含水量、灰尘较高的物料有效的阻挡。避免灰尘、液体进入轴承。
刀具按螺旋线排布，实现切削。针对不同的材料要求，可选用不同的刀辊，正确地选择刀辊，可大大的提高设计的使用性能和生产效率。
进口合金刀具，抗冲击能力强，破碎金属刀具不断裂。进口合金刀具，抗冲击能力强，破碎金属刀具不断裂刀具磨损后采用欧洲先进的刀具凃焊修复技术，实现刀具的多次重复使用，大大的降低刀具的维护成本，有效降低设备运行故障率及维护时间，减少维护和运营成本，大大提高生产线的运行效率。
刀具内孔与主轴面均采用六方设计，实现刀具受力的均匀性
撕碎机主轴采用六方设计，刀轴经过整体调质，具有更好的耐磨性和抗扭力，同时刀轴不易发生弯曲变形，可以长期放心使用。
在操作使用撕碎机时切记要按正规流程操作不可盲目使用，防止意外发生给自己和公司带来损害，得不偿失。小编带大家了解正确的撕碎机操作流程。 1撕碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，金属撕碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果破碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于破碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。 2开机前须检查金属撕碎机机组的各部分链接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴是否平行。 3检查锤头是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。 4开机后，先使设备空转2-3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可以工作。 5工作中要随时注意破碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞进料口，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 6机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器 7操作人员不要带手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料中，送料时应站在破碎机侧面，以防反弹杂物面部。 8工作结束后不要立即停机，应空转2-3分钟，以便让机内物料全部排出。停机后应进行清扫、保养工作。 9破碎机锤头是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤头同时调换，当更换新锤头时也要整套锤头同时更换，不能单个更换。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。 10、破碎机工作300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停机时，应卸下皮带。
撕碎机发生故障时该如何维修和预防呢 机器定期的保养维修才能延长它的适用寿命，以下是带给大家一些撕碎机的维修保养方法。 1.在切碎机运行期间，不应有磁性或摩擦声。小编提醒大家一旦出现异常声音，请立即停止使用塑料撕碎机，并且安排维修人员进行检修。 2.电机空载启动，各部分状态正常后即可运行负载。 3.滤网应牢固安装，密封且不得泄漏。 筛框应牢固固定。 4.如果在操作过程中产生异常声音，卡纸，轴承或电机发热，请立即停止设备，找出原因并解决。 5.塑料撕碎机在工作结束后，需要让设备空转2-3分钟，里面没有残留物料，须等到残留物料排出后才能停止。 6.在生产过程中严格遵守规定，以确保生产。 禁止随意增加切碎机的速度。 经常检查开口销。 如果磨损严重，请更换新的。
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