随着各行各业的快速发展，生产和销售过程中不可避免的产生了越来越多的废料，因为这些废料没有地方存放，不少人都直接将塑料制品直接焚毁，污染了环境，也不利于经济的可持续发展。那么面对这样的情况，双轴撕碎机可以说是大大缓解了这样情况的发生。
但是很多人都不算很了解双轴撕碎机的使用方法，今天小编就来讲讲，首先双轴撕碎机设备在开机前的一个预热空转。撕碎机工作前先经过空转预热可以大大的提高其工作状态和使用寿命，然而在真正的使用过程中却极其容易被忽略。
再一个就是对于物料尽量选择同种的，比如我们撕碎木材，就一直撕碎木材，撕碎塑料制品就一直撕碎塑料制品，这样可以保证撕碎机的工作效果，撕碎出来的产物更加均匀，同时也有保护撕碎机的作用。
然后就是撕碎机在工作定要充分润滑，这样做不仅可以提升效率和产量，更重要的是对机器的养护也很有帮助，机器保养得当，使用寿命才会相对延长。所以说使用双轴撕碎机的时候，只要你用到了正确的方式，自然也就会让机器更好的投入生产使用，您才能更省心。
撕碎机顾名思义就是把物料撕碎进行回收利用，撕碎机的出现可以将生活中一些废弃家电大件生活垃圾进行撕碎，使其进行二次利用。 四轴撕碎机主要由4组撕碎刀片组成、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎金属桶、冰箱、橡胶、塑料、轮胎等废旧物料。 开机前要养成检查设备的好习惯，先查看螺钉、皮带是否有松动、旋转方向是否正确，设备内是否有卡壳现象。按个按照机型参数设置和生产，不能过载生产，以免损坏四轴撕碎机。对于易磨损的部件，要经常检查，发现过分磨损应及时更换部件。保持四轴撕碎机良好的润滑状况，一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果良好。 平时对撕碎机的日常维护也是非常重要的，定期的维修检查可以延长机器的使用寿命，减少停机带来的损失，这样才可以为客户创造价值。
随着国家提倡健康绿色的生活环境以来，人们已经不再焚烧垃圾，而是利用撕碎机来进行粉碎，因此，越来越多的废料用来加工回收处理，撕碎机刀片用到的范围越来越广泛，撕碎机刀片材料的选用直接关系到对废料的加工效率，如何正确的选择刀具的材质非常重要。 目前刀具的生产技术也越来越先进，在加工技术一样的前提下，材质的选用直接决定撕碎机刀片的好用程度。撕碎机刀具分为两大类，单轴刀具和多轴刀具。单轴撕碎机刀具选择的材料就比较单一，之前有两种材料选用9CrSi和Cr12MoV，在随后的生产中发现Cr12MoV做成的单轴撕碎机刀片具有更加优异的。 多轴撕碎机刀具里，常用的材质就较多，按照分类主要分为模具钢和工具钢两大类。模具钢材质因为具有非常好的磨损性和淬透性，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具钢因为价格较便宜，具有较好的韧性和抗冲击力，用作一些常规的塑料撕碎木材撕碎上还是很好用的，常用的材质有6CrW2Si和9CrSi。 撕碎机刀片材料的选择就好比人们有一口好牙齿，牙齿好了才能吃嘛嘛香，干啥啥有劲。同样如果撕碎机刀具材质选择好了，那么对于之后对物料的加工会更加得心应手，从而大大提高单位产量和效率，为资源再利用行业的能效提供更多保障。
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