在双轴撕碎机产品中，不同的型号对应不同的产量，其实，说到底不管怎样的双轴撕碎机设备是从生产到每个部件的选用制造上应当考虑好的，这也是身为生产厂家的应当需要判断能力和选用力，只有这样的设备才能较大程度上的满足需要不同人的需求和双轴撕碎机频繁更换的成本，让我们青睐这样的撕碎机设备。 双轴撕碎机设备在工作中，轴承会发生产发热现象，直接影响到到设备的正常运转及生产功率。我公司提示广大用户，双轴撕碎机设备运转过程中，轴承升温和轴承部位噪声，要及时处理。双轴撕碎机要保证绿色节能，就需要保证生产的原材料清洁度高、生产量大、噪声小，无粉尘环境污染，并降低不足之处产生的次数。而且双轴撕碎机设备出料粒度小，能够自由调节出料的细度，全部水分含量比较大的原材料均可撕碎，使得设备的撕碎功能得到发挥。
双轴撕碎机性能得到广大用户的认可和肯定的，我们在操作时要规范的操作，要对双轴撕碎机的撕碎范围有更多的了解，不能把一些超出范围的废旧物料进行强行撕碎，不但耽误用户们的生产，也会对用户造成一些不必的损失，只要我们对机械的撕碎性能了解，这些卡料现象时可以避免的。 双轴撕碎机造成卡料的原因可能是因为物料太大，是撕碎机的工作不能够完好的完成。撕碎机技术人员操作不当，操作技术不过关，生产起来的确是容易出现这种情况。物料的硬度太高，超出了撕碎机的粉碎能力范围。要严格按照规则操作双轴撕碎机，对一些不确定的疑难物料我们要提前做好撕碎机的试机工作，更大化的避免撕碎机卡料现象的发生。 在操作双轴撕碎机时，物料要进行简单的筛选，也要根据自己的设备型号来选择物料。因为设备的型号大小是不同的，所以并不是说任何的物料都能用双轴撕碎机来撕碎的。物料和撕碎设备型号不匹配，就会出现卡壳现象。
用户需要定期的检查双轴撕碎机易损件的磨损情况，如果撕碎机刀片受到磨损严重，会出现破碎差、出料率低等问题，而且也会导致出料粒度不均匀。调节撕碎机筛孔的大小，从而控制出料的粒度。定期的清理撕碎机破碎腔内部的积料，使其物料能够疏通流出。 废旧金属经过撕碎处理后，金属物料颗粒经设备筛网排出，出料颗粒尺寸由筛网孔径决定。客户需求不同，撕碎后的物料颗粒，可通过更换不同孔径的筛网控制，保证出料均匀。当合格尺寸的物料完成规定粒度要求时，会顺着筛网流出，不合格物料会在机腔内再次进行破碎处置直到尺寸合格再出料。
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