如果轴承盖与轴的配合过紧或轴承与轴的配合过松，轴承将过热，一旦发生这种情况，应拆下轴承，修整摩擦部分，然后按要求重新组装。如果润滑油太厚或太薄，也会导致轴承加热，因为轴承产生的大部分热量都是由润滑油带走的，当润滑油太厚时，流动性会变差，无法及时带走热量，导致轴承加热。如果润滑油太薄，无法形成保护膜，轴承会直接摩擦，产生的热量会更快，因此，应根据设备说明书定期定量添加润滑油，以延长金属撕碎机设备轴承的使用寿命。 金属撕碎机应用广泛，可以说，只要是金属，金属就可以撕碎，撕碎后的材料运输方便，大大降低了运输成本。其工作原理是材料通过进料系统进入撕碎箱，撕碎机刀片撕碎、挤压、剪切后，材料被撕碎成小块，从箱体下部排出，废金属的撕碎已经完成。
重型撕碎机采用高强度螺丝紧固，结构坚实，主机设计精巧，碎料采用分离设计，使之产量更高，加工破碎出的片料均匀，损耗小，可同时更换多种筛网，满足不同需要。同时配备不同材质的刀具，以便针对不同的物料，刀具可伸缩调节，用钝后可磨，多次使用，寿命特长。 重型撕碎机具有低噪音、低能耗、高产量的特性，利用两个相对旋转的之间相互剪切、撕裂的原理对物料进行破碎，充分体现了低转速，大扭矩剪切设计的优越性。广泛应用于废塑料、废橡胶、木材以及其他大体积废弃物的回收处理。双轴撕碎机通过该机剪切，可以增加物料的堆积密度，降低运输成本，破碎后的物料可以通过其他设备作进一步处理，例如物料分离、清洗等。
如果是在室外进行生产的双轴撕碎机，应在设备上方搭个棚子，虽说该设备全身均为钢材打造，但如果长时间在室外经历风吹雨淋，很容易会导致外壳出现锈蚀，进而影响正常的工作。定期观察撕碎机刀片的磨损程度，有的用户在设备买回去后不注意刀片的磨损程度，认为刀片可以用很长时间，到需要更换的时候再去看，其实这样做是不对的，刀片需要隔一段时间便去检查一下磨损程度，这样便能保障塑料撕碎机的工作效率，延片的使用时间。撕碎机刀片韧性和塑性较差，有良好的韧度和强度、具有一些的实用性、淬透性能较好对回火脆性不敏感。在高温下有较高的强度和硬度在650℃时硬度达300HBS。钢的相变温度较高抵抗冷热交变的耐热疲劳性良好。钢材断面在80mm以下时可以淬透。 开机前的空转预热，可以使电机稳定的进入工作状态，进而保障正常的撕碎正常。这时再进行投料生产，撕碎机的工作效率与产量便会比较稳定，产量和质量也会得到保障。定期添加润滑油，作为机械设备，基本的保养措施便是添加润滑油，如果不定期对轴承添加润滑油，很容易会导致塑料撕碎机出现摩擦，长时间下来很容易会出现损坏，因此应注意润滑油的添加，从而保证塑料撕碎机可以流畅运转。
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