撕碎机中减速机的主要目的是降低速度并增加扭矩。在撕碎机中，速度降低并且输出扭矩增加。扭矩输出比乘以电机输出(但不超过扭矩)。减速度降低了负载的惯性。惯性的减少是减速比。因此，撕碎机和减速机的组合使撕碎机具有低扭矩和高扭矩，从而提高了生产效率。 撕碎机减速机传动，能耗低，性能优越，精度高。如果长时间不用于维护和保养，由于一个或另一个问题，它也会对减速器造成损坏。用碎纸机更换减速机是件好事。通过这种方式，减速器可以替代您的黄金法则，因此您可以轻松获得更换工作。 拧下减速器法兰外侧的螺钉，调整PCS系统的夹紧环，将侧孔与防尘孔对齐，刺穿内六角并拧紧。然后，拆下电机轴键。 对于周围的材料，我们可以将工具的速度调整到比速度更慢的速度，而不是说切碎的编织袋，废线和电缆等，及时调整粉碎工具的速度以增加咬合强度 ，并切碎。它还可以更快地粉碎这些周围的材料。根据不同的材料调整粉碎机刀具的转速是非常科学的。有时可以增加输出值，防止刀具不同程度的磨损，延长切碎机的使用寿命。 将撕碎机电机自然连接到变速箱。 连接时，确保减速器的输出轴与电机的输入轴同心，两者的外法兰平行。由于心脏不能一起工作，它可能导致电机轴断裂或减速器齿轮磨损。 撕碎机转速是比较慢的，这是该设备具有的功能。可以调整撕碎机的速度。它可以根据不同的材料进行调整。对于更容易撕碎的材料，可以更快地调整工具速度，例如废料和轻金属材料，粉碎机。这些材料可以在手边切碎，可以快速调整粉碎工具的速度，提高速度，提高产值，节能，，低能耗。 在撕碎机开始使用之前，检查电机和减速器是否完好，并严格检查连接到电机和减速器的部件的尺寸是否匹配。
轴承过热轴承是撕碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。 （1）2个轴承座高低不平，或电机转子与撕碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。 （2）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。 （3）轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
撕碎机的电机可以说是撕碎机的动力来源，所以电机的选用也是比较关键的，并不是说越贵的设备就越好，看它有怎么样的配置，合理不合理，现在有些厂家的撕碎机比较便宜，电机使用的是没有牌子的，电机容易发热出问题故障坏掉，这样我们更换一个好的电机就会要好几千块，好的电机和杂牌电机差距真的挺大的，不单单的是价格上来说的，电机发热问题也是让人头疼的问题，那么原因是什么？ 一、撕碎机设备三角皮带紧度的调整，三角皮带过紧时，电动机轴承发热，过松时转速降低，三角皮带也容易滑动，这些都影响使用寿命。调整三角皮带张紧度时，可将固定电动机座的螺栓松开，用调节螺栓改变电动机在滑道上的位置，使三角皮带达到需要的紧度后，再将固定螺栓拧紧； 二、撕碎机电机在工作一段时间后，就需要加油或者打开清洗轴承，重新加注锉基润滑油。回复轴承的润滑性； 三、假如撕碎机刀具不够精良很容易造成断刀、废料的状况，此情况一般是由于加工过程中主轴旋转中心和刀具的中心不一致，不同心造成的。主轴在高速运转时，如果出现主轴和刀具不同心情况，不仅会影响加工物料成型度和成品出产率，而且还会影响加工效果。 四、撕碎机设备电机的电源线不能太长或者缠绕。这样容易造成电机欠压或者欠电流。我知道电机工作的电压是380伏，工作电流在电机铭牌上都有标注。电线的额定电流须大于电机的额定电流。不然电机就容易在欠压或者欠电流的情况下发热或烧毁。
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