废旧轮胎经过大型轮胎破碎机撕碎处理后，橡胶物料颗粒经设备筛网排出，出料颗粒尺寸由筛网孔径决定。客户需求不同，撕碎后的物料颗粒经大型轮胎破碎机的筛网颗粒尺寸可通过更换不同孔径的筛网控制，保证出料均匀。当合格尺寸的物料完成规定粒度要求时可会顺着筛网流出，不合格物料会在机腔内再次进行破碎处置直至尺寸合格再出料。
在使用过程中，通过一定时刻，会因为捶打，撞击等要素形成零部件磨损或许变形，这是不可避免的，那么如何来延长耐磨零部件的更换频率呢？ 关于废铁撕碎机能够选用辅助支撑的办法来处理单薄换机的刚度，使用撕碎机基地架或许同刀架来进步轴承强度都是可行的办法，一起进步撕碎机零部件的触摸刚度，也是一个好办法。
大多数情况下，撕碎机零部件的触摸刚度大大低于零件自身的刚度，所以进步触摸刚度是进步工艺体系刚度的关键。下降撕碎机破碎仓的粗糙度，改进木屑机筛底和各个零件触摸面的合作质量，下降磨损力度和木屑机耗能程度，下降木细节的变形和损坏。留意调查撕碎机主轴滚动轴承温度不可超过65度，高于此温度就要替换油，假如没有改进就要完全清洗轴承，图上润滑油。刀片崩口或许变钝，4把刀要一起替换或许一起研磨，确保刀盘的平航，底刀片也相同及时替换。如此这般，能够大程度下降木屑机零部件的损坏和，延伸替换周期。
如果撕碎机刀片在使用后没有及时更换，碎料会有不均匀的颗粒，影响效果，但也有客户认为更换了这么厚的新刀片很可惜。
撕碎机等设备工具的修复方法不尽相同，撕碎机的工具设计更加特殊，多爪边缘设计使磨床无法修剪，而刀片的单次平磨会导致刀片间的过多间隙严重影响使用。其他类型的机械叶片基本上是地面到飞机或边缘部分。
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