双轴撕碎机设备主要由动刀辊（主轴、刀片）、定刀、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成。由于其转速低，扭矩大，适用于撕碎各种物料，适合物料：易拉罐、油漆桶、铁罐、废铁、废钢、铁皮、废旧金属、橡胶轮胎、废旧家电、废旧木材、塑料边角料、铝材、大件废钢废铁、汽车外壳、自行车、摩托车、电脑、纤维、纸张、电视机等等可再生资源的撕碎处理。
双轴撕碎机设备是采用两个刀辊，一个刀辊呈顺时针转动，另一个刀辊成逆时针转动。两个刀辊形成相对转动，原料进入到料仓后，由两个刀辊的相互撕扯、挤压、剪切将物料进行撕碎，当物料撕碎遇到硬质性物料或缠绕型物料时，两个刀辊会形成反转，将物料推出刀辊的作用范围，之后在形成正转，让物料从新进入到刀辊的作用范围，形成反复的挤压、撕扯。从而达到将物料完全撕碎的目的。
双轴撕碎机设备拥有低速、大扭矩、低噪音等特点，采用西门子编程控制系统，可自动控制，设有启动、停止、反转以及超载自动反转控制功能。轴承座采用对开型式，拆装换刀容易方便，箱体采用焊接，焊后回火处理，消除了焊接应力。
撕碎机对于固废资源循环再利用行业来说，是不可或缺的重要存在。因为，撕碎机可以大大提高行业工作效率。假如需求选购一台撕碎机设备，能够先依据所要破碎的质料来经过功用挑选，依据物料的特点及易破碎程度来挑选合适的型号。
但是，很多初次接触撕碎机的人，经常会弄混单轴撕碎机与双轴撕碎机，搞不清它们之间的区别。所以，今天就来为大家理清单轴撕碎机与双轴撕碎机的区别！
（1）结构不同
双轴撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。
单轴(细)撕碎机主要由主轴、刀片、定刀、箱体、进料系统、推料系统、动力系统等组成。
（2）刀型不同
单轴撕碎机只装配有一根动轴，刀片都安装在这根轴上，与箱体上的定刀形成相互剪切的形式。主轴由电机和减速机的带动，物料在螺旋刀片的带动下，进入到动刀与静刀的间隙中。由于刀片呈螺旋状，物料将同时受到挤压、撕裂和剪切的作用，使物料能很好的进入到设备中，并顺利的完成工作。多轴撕碎机的动轴变成了两根，都镶有刀片，两根轴相对转动，对物料进行类似于单轴撕碎机的操作。
双轴撕碎机的常用结构主要有单轴，双轴，四轴三种。本机是双轴撕碎机，又名剪切式撕碎机，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的撕碎。那么机器运行前我们需要哪些检查工作呢？ 双轴撕碎机设备必须进行固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，则电动机要安装在用角铁制作的机座上。在开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和设备机轴是否平行。 随时检查刀具是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。设备开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。工作中要随时注意设备的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 一定要注意撕碎机设备粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
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