1、塑料撕碎机设计结构先进、外型美观、操作简便、运转稳定、节能、等优点。 2、根据不同物料配备不同材质的刀具，有效保证正常的生产。 3、加工破碎出的片料均匀，损耗小。 4、撕碎机刀片的材质采用铬硅合金制造而成，。 5、机器设计合理，机体采用钢材焊接而成。高强度螺丝紧固，结构坚实。 撕碎机刀片的介绍 撕碎机刀片的结构，刀具之间的切割间隙、刀具的角度、刀具刀刃处的表面粗糙度。刀具的热处理，刀片的硬度、同一表面硬度均匀度，刀具回转速度，即刀具相对物料的切削速度，刀具的切削力，即撕碎机设备的动力。 撕碎机刀片的材料，材料常采用冷作模具钢、热作模具钢来制作。常用钢材牌号D2（Cr12Mo1V1）、DC53（Cr8Mo2SiV）、H13（4Cr5MoSiV1）、SKD11（Cr12MoV）等。经济性能经济性每套刀具处理的价格（元）/每套刀具处理废旧物料的数量（吨）。再者就是刀具的使用寿命，刀具的原材料，材料有益合金元素量与有害合金元素量的含量。对于双轴撕碎机设备来说，主要的两个附件，一个轴承，一个是刀具，可以说这两个部件质量的好坏对于设备的生产低是比较重要的。
如果双轴撕碎机的产量在近段时间大幅下降，那么有必要考虑撕碎机主机的刀具问题。一般来说，这是因为撕碎机的刀具磨损严重，所以有必要重新修磨刀具或更换新的刀具。如果双轴撕碎机机产量呈逐渐下降的趋势，有可能是一些主要工作部件的间距变大。相应的解决办法是先调整撕碎机的主机筛档间隙，再调整引风机的风量。 对于撕碎机的用户来说，大的问题是撕碎机的产量出现了下降的迹象。撕碎机具有优良的性能和操作简单，越来越受到人们的欢迎。虽然撕碎机在工作中是完全自动的，但这并不意味着工作人员可以完全放手。相反机器需要更仔细的保养，如果不小心维护，撕碎机也会“”。
撕碎机机箱可以联轴两端拆除，通过拆除轴承两端安装板，可将主轴整体拆除。拆除主轴后可对刀体、轴承进行维护、检修和更换，简易箱体维护设计为维护人员提供合适的工作环境。机箱整体加工，确保主轴、轴承安装位的同心度，延长轴承、减速机的使用寿命，使机器运转更加平稳。 双轴撕碎机压料装置安装在料斗上方，由液压系统驱动，能将大体积物料挤压至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料，提高设备产量。液压装置模块式设计，简化液压油更换及其它维护工作流程。配备带筋高钢性铸铁箱体。硬齿面齿轮采用合金钢，表面经渗碳硬化处理，磨齿精细加工，传动平稳、噪音低、承载能力大、温升大、寿命长。减速机联轴端采用花键设计，能传递扭矩，降低能耗。维护方便，只须简单的工具就能实现拆除，维护等工作。 双轴撕碎机可拆卸刀片设计能缩片的更换时间，一个完整的破碎刀片由刀体，刀片-A（带片）和刀片-B三部分组成。通过松开及锁紧螺栓就能简易完成磨损刀片的拆卸和更换。破碎不同的物料，灵活配备相应的带片数量，能发挥机器佳撕碎效果。
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