双轴撕碎机性能介绍：
轴承四重密封，有效的防水防尘；轴承位有四重密封，针对含水量、灰尘较高的物料有效的阻挡。避免灰尘、液体进入轴承。
刀具按螺旋线排布，实现切削。针对不同的材料要求，可选用不同的刀辊，正确地选择刀辊，可大大的提高设计的使用性能和生产效率。
进口合金刀具，抗冲击能力强，破碎金属刀具不断裂。进口合金刀具，抗冲击能力强，破碎金属刀具不断裂刀具磨损后采用欧洲先进的刀具凃焊修复技术，实现刀具的多次重复使用，大大的降低刀具的维护成本，有效降低设备运行故障率及维护时间，减少维护和运营成本，大大提高生产线的运行效率。
刀具内孔与主轴面均采用六方设计，实现刀具受力的均匀性
撕碎机主轴采用六方设计，刀轴经过整体调质，具有更好的耐磨性和抗扭力，同时刀轴不易发生弯曲变形，可以长期放心使用。
我国随着每年新车的不断增长，旧车报废也就成了一个问题，汽车如今不在作为品，而是被作为一种家庭必备工具，在报废车越来越多的情况下，循环经济的理念显得尤为重要，双轴撕碎机在废旧汽车拆解方面起着重要的作用，经过撕碎后的废旧汽车可以很方便的把金属和塑料部分分离开，大大提高了废旧汽车的拆解和分拣效率。
双轴撕碎机产量高、能耗低、效率、出料细碎均匀，撕碎机整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降至更低，所以在使用该设备时，噪声低、无污染，操作简单、维护方便。在目前资源再生利用的浪潮下，双轴撕碎机成为了金属回收公司不可缺少的辅助工具，降低了金属回收公司的劳动强度，提高了经济效益。
一：撕碎机刀片夹机构是否。 众所周知，夹子机构是切碎机刀片的主要部分。 如果在刀片操作过程中夹子不能松动，否则刀片精度会受到影响，磨齿偏差会严重失控。 二：拔牙机制是否准确。 影响切碎机刀片精度的重要部件也具有拔齿机构。 如果拔牙机构不标准且不准确，则会直接影响刀片的质量，甚至影响拔牙时的使用灵活性。 三：操作员掌握磨心。 在使用粉碎机刀片时，操作者对磨削心脏的掌握也会影响使用的准确性。 建议操作员需要能够仔细观察合金的厚度。 有时合金厚度的差异会导致磨削心脏的差异，并且要确保磨削。 倒角轮的线和焊接位置保持在一条直线上，以避免角度偏差。 四：磨削行程。 在使用粉碎机刀片时，无论哪个部位需要磨削，磨头磨削行程都非常重要。 通常需要砂轮超过工件的一毫米或退出一毫米。 否则，它不仅会影响准确性它还将生产双面刀片。
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