为了防止双轴撕碎机以后再出现类型情况，应做好保养维护工作，具体为：双轴撕碎机应放置在干燥的地方，做好防水措施，避免放在室外淋雨。水分大的原材料应提前进行干燥或过滤;下班前应将料箱内物料处理完，将刀片擦拭干净，并涂上润滑油;轴承应定期检查润滑油的使用情况，不足或变质应进行跟换; 双轴撕碎机出现生锈，是因为设备不经常使用或保养维护不当造成的，生锈的部位不一样，对设备的影响也不同，采用的解决方法也不同。如果外壳生锈，不影响使用，无需进行解决;如果轴承出现生锈，就需要注意了，根据生锈情况加注润滑油或更换，不然会影响双轴撕碎机的生产效率;如果是刀轴或撕碎机刀片生锈，也会导致设备运转缓慢，可以将刀轴或刀片拆卸下来，进行打磨，从而提高其性能。
塑料撕碎机在装置的过程中要注意轻拿轻放，关于撕碎机的刀片则必需要注意多人一起操作，防止刀爪在磕碰中呈现损坏。在装置结束之后必定要注意查看刀片之间是否有任何的异物存在。而且要注意在运行之前保证没有人在撕碎机的邻近。防止呈现刀片掉落形成严峻的人员损伤。如果在屡次工作中断定没有呈现任何意外或许是工作停止的问题等，那么就表明装置顺畅，可以放心使用。然后将适量的产品放置到设备中进行试机。 对塑料撕碎机进行装置之前必需要先查看，看撕碎机刀片整体是否完好无损，如果有呈现缺口或许是呈现掉齿的现象，那么则必需要注意及时替换。同时要注意刀片的视点，一般来说刀片都是偏性的，因而必需要注意正确的装置顺畅。 装置人员进行装置调试后才投入使用，保证物料的清洁，防止进入杂质物料，依照厂家辅导或使用说明进行设备的出产操作，如有反常必定要关机进行查看，通过查看之后，要对设备及时的修理和替换配件，有问题可以很好的处理，坚持这种保护的状况，对设备的使用寿命的增强是很有帮助的。
用户需要定期的检查双轴撕碎机易损件的磨损情况，如果撕碎机刀片受到磨损严重，会出现破碎差、出料率低等问题，而且也会导致出料粒度不均匀。调节撕碎机筛孔的大小，从而控制出料的粒度。定期的清理撕碎机破碎腔内部的积料，使其物料能够疏通流出。 废旧金属经过撕碎处理后，金属物料颗粒经设备筛网排出，出料颗粒尺寸由筛网孔径决定。客户需求不同，撕碎后的物料颗粒，可通过更换不同孔径的筛网控制，保证出料均匀。当合格尺寸的物料完成规定粒度要求时，会顺着筛网流出，不合格物料会在机腔内再次进行破碎处置直到尺寸合格再出料。
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