如果轴承盖与轴的配合过紧或轴承与轴的配合过松，轴承将过热，一旦发生这种情况，应拆下轴承，修整摩擦部分，然后按要求重新组装。如果润滑油太厚或太薄，也会导致轴承加热，因为轴承产生的大部分热量都是由润滑油带走的，当润滑油太厚时，流动性会变差，无法及时带走热量，导致轴承加热。如果润滑油太薄，无法形成保护膜，轴承会直接摩擦，产生的热量会更快，因此，应根据设备说明书定期定量添加润滑油，以延长金属撕碎机设备轴承的使用寿命。 金属撕碎机应用广泛，可以说，只要是金属，金属就可以撕碎，撕碎后的材料运输方便，大大降低了运输成本。其工作原理是材料通过进料系统进入撕碎箱，撕碎机刀片撕碎、挤压、剪切后，材料被撕碎成小块，从箱体下部排出，废金属的撕碎已经完成。
双轴撕碎机的工作原理是使用两种耐磨撕齿辊，在两齿辊之间工作时进行相对旋转，形成一个V形撕裂齿腔，导致材料剪切力断裂，材料进入两齿滚子之间的间隙(V形破碎腔)，由两齿滚子的相对旋转受剪切力、进料撕裂、切割到所需的颗粒尺寸从排出口排出。这样处理后的物料还可以进行下一步的加工，将诸多废弃物料再次回收利用，这样处理的好处就是即将废弃物料再次回收利用防止浪费，又保护了我们的生活环境。 双轴撕碎机是专为处理大型、中空、坚硬、高产能而设计的大扭矩剪切破碎、减容设备。整机模块化设计，根据不同物料特性及产能需求。配置相应的齿形结构、刀体排布、刀具材质及撕碎机机箱体尺寸。对开箱体与易物排料门等人性化设计，进一步保障设备稳定运行，防堵自动反转，智能化设定，自动化运行。 对于环境保护这项事业，我们每个人都应该参与其中，因为这是每个人的社会责任，也是每个企业应尽的义务。尤其是在近年来，人们对环境保护重要性的认识也更加的深刻了，关于环境保护的意识也更强烈了。
轮胎撕碎机具有厚重的撕碎机刀片，破碎，具均采合金钢铸造，固件的使用寿命长。适用范围可以拓展，只要更换刀片，就也可对金属、木材等材料进行破碎加工。框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固，不容易损坏。该具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换，易于调整、维护费用低、经济实用。具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘的特点，性能稳定，且可达到环保标准的要求。一般采用微电脑(PLC)自动控制，设有启动、停止、反转及超载自动反转控制功能，操作简单。 四轴撕碎机生产中应保持均匀下料以保证粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。由于转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。一般情况下轴承温度不超过70度为正常。除经常注意检查各部位紧固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，以免损坏主要部件。并采取需要的防火措施。撕碎机试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。
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