不论是车还是机械设备，都有个磨合期和磨损期，那么双轴撕碎机在经过长期的使用之后，设备就会遭到硬质物料的磨损，也会产生磨损期。严重时会影响整个设备的撕碎效果，那么小编为大家介绍双轴撕碎机降低磨损的操作方法，希望可以真正的帮助到大家。
撕碎机
1、双轴撕碎机在开机后，确认无误后方可投产生产。
2、双轴撕碎机在投产时应均匀的添加物料，避免设备过载或者是堵塞。
3、双轴撕碎机轴承的温升不超过35℃，高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。
4、停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机。
5、在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清理后，方可再起动。
6、双轴撕碎机锤板一端磨损后，可调头使用。
双轴粗撕碎机的性能优势：
主轴强度大，抗冲击能力强
主轴采用强度合金钢材质，经多次热处理和精度加工，机械强度好，抗冲击能力强，使用寿命长。
进口低转速、大扭矩马达
采用进口、低转速、大扭矩的马达直接驱动，马达与撕碎机刀轴直连，提高传动效率。液压系统配置进口液压泵、阀组等，拥有强劲的动力输出，保证了液压系统的稳定运行。
进口轴承，多重组合式密封
采用进口轴承及多重组合式密封，耐负荷高、寿命长，防尘防水防污，保障了机器连续稳定运行。
智能降尘装置，契合绿色环保
可为客户配备的智能降尘系统，并联动整个破碎系统对所有产尘点加以控制，节能环保。
金属撕碎机在工作时是需要接地线来完成工作的，所以在我们购机后进行初次安装时，要注意接地线也是特别重要的。因为金属撕碎机仅在工厂使用铅电缆，所以用户在安装电缆时需要分别重新连接电缆。连接电缆时请注意正确的方法。否则，将会出现连电等一系列问题，将对撕碎机安装使用产生重大影响。 让我们看一下金属撕碎机的电缆连接方法：从金属撕碎机上剥去大约30-35mm长的电缆的铜芯，然后用砂布擦拭铜线以使其发光。将外部三芯电缆的铜线剥去30-35mm，然后用砂布擦拭干净。 插入三芯电缆和从外部电缆剥去的铜线。 然后用细铜线将其紧紧捆扎。 剪掉其余的部分，并用一把剪刀防止其受到约束。 三个线头分别焊接，焊头表面光滑，刺，焊接错误。 如果没有，则应重新焊接。直到满足要求。用聚酯绝缘胶带挤压一半。(半层敷料法)包扎后8-12层敷料。然后用塑料胶带包裹两层以增加强度。 将三根脚跟电线用塑料带包裹起来，并将两层包裹在每根电线绝缘层末端超过50毫米的地方。 包扎后，取一盆冷水，将包裹的线浸入水中。 12小时后，使用500V兆欧表测量绝缘不少于50兆欧。 否则，应重新包装直到满足要求。 金属撕碎机的接地线也须根据海底电缆连接过程的要求进行绑扎。连接电线后，在观察变化的同时继续摇晃绝缘电阻，以防止电缆壁破坏电缆绝缘层。如果绝缘水平降到0.5MΩ以下，则应将其放置以检测原因。
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